Термовакуумное формование

вакуумформовка

Вакуумное формование пластмассы на заводе

При производстве изделий из пластика компания АПАЛ применяет технологию вакуумного формования листового пластика. Данный метод хорошо зарекомендовал себя при производстве различных пластмассовых изделий.

Преимущества использования нами технологии вакуумформовки

  1. На нашем заводе установлено 28 вакуумформовочных машин разных типов и размеров.
  2. Мы изготавливаем как маленькие, так и крупные детали из пластмассы. Максимльный размер формовочного стола 3000 x 2000 мм.
  3. В рабочем цехе имеется восемь 3-х и 5-ти координатных обрабатывающих центров с ЧПУ.
  4. На наших машинах возможна формовка пластика с отрицательными углами.

При вакуумном формовании мы используем следующие материалы:

  • АБС
  • АБС/ПММА
  • ПНД
  • ПС
  • ПЭТ-Г

Термовакуумное формование – современный и практичный метод изготовления качественной продукции из пластика. Он позволяет осуществлять эффективно, быстро и выгодно производство всевозможных конструкций из пластика. Завод Апал методом вакуумформовки изготавливает следующие пластмассовые изделия:

  • детали интерьера и экстерьера для автомобилей, автобусов;
  • бамперы для автомобилей, подкрылки, капоты снегоходов;
  • акриловые ванны, раковины, детали душевых кабин;
  • облицовки морозильных ларей, холодильных витрин,
  • и другие конструкции.

Технология вакуумформовки пластика

Процесс изготовления изделий из пластика путем вакуумного формования представляет собой ряд последовательных действий, состоящих из двух этапов. Для начала вытачиваются формы – опытная оснастка, с которой делается пробная формовка пластика для согласования с заказчиком геометрии полученной опытной детали. Затем, после согласования опытной детали производится промышленная оснастка: формы и ложементы для обрезки. Закупается листовой пластик, который подбирается по размерам и свойствам, необходимым заказчику.

Форма – это, по сути, шаблон будущего изделия. Компания АПАЛ в качестве экономии ваших средств предлагает использовать для опытной оснастки – МДФ. Такая форма рассчитана в среднем на 2-3 штуки опытных образцов. Для промышленной оснастки применяются смоляные формы или алюминиевые. Соответственно алюминиевая форма служит дольше, но и стоит дороже.

Формова пластика происходит следующим образом. Сначала пластмассу нагревают до определенной температуры, чтобы материал стал пластичным. Затем под воздействием ваккума пластику придают определенную форму, а матрица отпечатывает на нем все нужные надписи и линии. В результате вакуумформовки вы получаете изделие, которое заказали.

Узнайте больше о формовке пластика из специального раздела нашего сайта «Технологический процесс».

40—900 СЕКУНД И ФОРМА ГОТОВА

Непосредственный процесс формовки занимает от 40 до 900 секунд в зависимости от материала. Деталь будет готова только после ее обрезки на 5-ти координатном центре и обработке для снятия облоя, что является последним этапом перед контролем качества, упаковкой и передачей на склад.