-
Термовакуумное формование
- Опытно-конструкторские работы
- Оснастка
- Разработка 3D-моделей
Завод пластиковых изделий «Апал» — динамично развивающееся предприятие, являющееся лидером по производству высококачественных пластиковых изделий. Ассортимент компании регулярно пополняется, чутко реагируя на изменения рынка.
Наши изделия имеют все необходимые сертификаты и активно используются многими ведущими предприятиями отечественной промышленности и ближнего зарубежья. Мы всегда готовы к диалогу, и будем рады представить Вам нашу компанию и наши методы работы. Приглашаем к сотрудничеству!
Термовакуумное формование
Что формуем?

Изделия для медицинской промышленности


Автомобильные панели, пластиковая облицовка, запчасти

Изделия для торговли и рекламы
При производстве изделий из пластика компания Апал применяет технологию вакуумного формования листового пластика.
Наши преимущества:
- размер стола 3000x2000мм,
- максимальный размер стола 6000x10000мм,
- 28 станков, в т.ч. с автоматические, с ЧПУ,
- формовка с отрицательными углами.
Материалы:
- АБС
- ПММА
Современный и практичный метод изготовления качественной продукции из пластика — термовакуумное формование — позволяет осуществлять производство всевозможных конструкций из пластика, как то детали интерьера и экстерьера для автомобилей, акриловые ванны, раковины, душевые кабины и прочее, весьма эффективно, выгодно и быстро.
Технология вакуумного формования (вакуумформовки)
Процесс изготовления изделий из пластика путем вакуумного формования представляет собой ряд последовательных действий, которые подразделяются на два этапа. Для начала выполняются формы — опытная оснастка, промышленная оснастка: формы и ложементы для обрезки. Закупается листовой пластик, который подбирается по размерам и свойствам, необходимым заказчику.
За всеми этими непонятными словами стоит достаточно ясный и понятный технологичный процесс.
Форма — это по сути, шаблон изделия, которое необходимо сделать. Компания Апал в качестве экономии ваших средств предлагает использовать для опытной оснастки — МДФ. Такая форма рассчитана в среднем на 2-7 штук опытных образцов. Для промышленной оснастки применяются смоляные формы или алюминиевые. Соответственно алюминиевая форма служит дольше.
Термопластичный материал — это пластик, нагретый до определенной температуры. Термопластичный материал как раз-таки будет готовым товаром (упаковкой, формой и прочее). После того, как под воздействием вакуума ему придадут определенную форму, а матрица отпечатает на нем все нужные надписи и линии, вы получите то изделие, которое заказывали.
Узнайте больше о формовке из специального раздела нашего сайта «Технологический процесс».
40—900 секунд и форма готова
Непосредственный процесс формовки занимает от 40 до 900 секунд в зависимости от материала. Процесс вакуумного формования завершился. Деталь будет готова только после ее обработки, что является последним этапом.

